依托我校“大化工”办学特色，构建了面向大化工行业的化工产品全生命周期仿真实训环境，在安全、环保、节能的实训环境下进行化工产品创意、设计、实施、生产、管理、升级改造等全生命周期实训。可开展的具体实训环节如下：

（1）产品创意：首先通过思维导图、TRIZ课程和交互设计课程培养学生创新思维、分析问题能力和新产品创意能力，然后学生以小组形式，利用创新方法和工具讨论新产品的创意、新的营销策略等方面内容。

（2）设计：依据真实生产的需求，进行工艺设计、装置设计、电气设计、控制设计等内容；在设计的过程中进行安全评价，完善设计，增加安全防护措施，保障工厂/装置在投运时的安全生产。

（3）选型：包括设备选型和仪表选型

（4）建设：包括设备（如塔体）和管路之间的安装，阀门在管路上的安装、仪表在管路上的安装等；还包括控制系统设备的安装。

（5）设备调试：包括泵的启停、DCS系统通讯测试等内容

（6）员工培训：把学生当作进厂的员工，培训内容包括安全教育、工艺讲解、操作培训等内容。

（7）生产运行：相对于传统的仅在计算机上进行仿真操作，采用智能智能仿真工厂，能够使学生有身临其境的感觉。包括装置的开车、停车、提升负荷、降低负荷、稳态运行操作；紧急情况处理模拟和现代虚拟巡检操作。

（8）运营管理：将智能智能仿真工厂和运营管理室相结合，能够组成较为完整的工厂生产及管理体系。根据设定的市场的原料价格、产品价格、订单情况、库存情况，学生可进行采购管理、财务、生产管理、销售管理、库存管理等仿真实训。

（9）专利申请：撰写真实的专利申请书，模拟专利申请过程

（10）优化生产和管理：包括操作优化、控制优化、节能、减排、管理优化

（11）升级改造：包括工艺调整设计、增加的设备和仪表的选型；为保障升级改造后的装置仍能够安全运行，再次进行安全评价。

（12）产品退出市场：模拟业务出售、专利出售和品牌出售过程

（13）产品生产装置报废退役：设定报废退役装置已按计划停车，学生作为分厂（车间）工作人员对装置进行危害因素识别与评价，制定相应的控制措施；设定装置需要出售，对其价值进行评估。